Optimisation de capotage de machines-outils
Le projet
Reprendre la fabrication jusqu’alors intégrée de capotages de machines-outils en optimisant la fabrication.
Les enjeux
- Améliorer l’esthétique du capotage qui présentait beaucoup de problème d’aspect (traces de meulages, déformation liées à la soudure)
- Respecter le design du capotage réalisé par le client
- Assurer un montage simple du capotage dans l’unité d’assemblage du client
La valeur ajoutée de SLTS
- Re-design complet des pièces pour permettre des soudures par points
- Conversion d’un revêtement peinture liquide en peinture poudre en monocouche conservant la teinte RAL souhaitée par le client
- Coordination des fournisseurs et sous-traitants afin d’optimiser la fabrication de plus d’une centaine de capots différents par machine
- Etude de colisage pour le transport et la réception facilitée de pièces parfaitement protégées d’un site à l’autre
Les bénéfices client
- Amélioration de la qualité de finition et de l’esthétique du capotage des machines
- Productivité accrue grâce à la livraison en direct des pièces emballées dans l’ordre de montage chez le client
- Réduction des coûts de peinture
- Réduction des déchets grâce à la mise en place d’un emballage réutilisable
- Amélioration des postures des opérateurs grâce à la mise en place de rails coulissants dans les caisses navette afin de manipuler les plus grosses pièces facilement.
Autres applications biens d’équipement
- Coffrets électriques
- Bornes de recharge électrique
- Sous-ensembles de machines industrielles
- Billetterie